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　　1、注塑混炼射嘴内芯之塑料混炼配件之安装确保配件排列正确，才能安装于注塑混炼射嘴壳体中。

　　2、注塑混炼射嘴之加热 安装时应依据说明书之规定进行作业,确保射嘴上所安装的发热圈能提供一个稳定及足够的热量给注塑混炼射嘴。

 　　3、当使用注塑混炼射嘴时，应把注塑混炼射嘴温度提升到比炮筒温度高 20–35℃，并确保整只注塑混炼射嘴达至预设温度后，方可以慢速低压射胶，如 注射压力正常，可开始正常生产。如果是停机后再次开机，也应确保注塑混炼射嘴温度达到所指定之控制温度，注塑混炼射嘴内之塑料完全熔化后才开始注射。

　　4、在注塑机上加装注塑混炼射嘴后之工艺调整调控 如因加装 注塑混炼射嘴后，需提升射出压力，应分阶段，每次提 升3%，根据注塑生产现场实际使用经验，射胶压力的最大提升比率不会超 过 13%。多数场合下，不必提升射胶压力，或提升 5-10% 已足够。决定是 否需要提升射胶压力，视所用塑料黏度、注塑模具结构及模温高低而定。

　　5、对黏度大塑料， 每次提升的比例宜小，黏度小的塑料，每次提升的压力比例可相应大些。如射胶压力提升超过百分之十或以上，应考虑改用大一个型号之注塑混炼射嘴。

　　6、注塑混炼射嘴内芯之清洁一般转色转料无须把注塑混炼射嘴拆开，只须在机上把注塑混炼射嘴温度提升比正常温度高 20 – 25℃约7分钟，以正常洗机方法清洗便可。如要彻底清洗注塑混炼射嘴，可把注塑混炼射嘴先拆下以低于 400℃左右之低温火把射嘴内之胶料彻底熔出，并实时把注塑混炼射嘴配件顶出清理，清理后以正确方法安装便可从新使用。切忌用铁锤或铁枝打击，也切忌将 注塑混炼射嘴用高温火焰烧红，以免破坏高科技合金钢铸造之射嘴内芯。

　　7、使用注塑混炼射嘴时工艺调整注意要素a.由于注塑混炼射嘴能使熔体内部的温度匀一化，因此，能缩短注 塑件在模具内的冷却时间，增加注塑产量。在此基础上，冷却时间可以 每次以 5%之梯度，并每 15–20 分钟减少一次，条件是保持原有的注塑 件品质。b.由于注塑混炼射嘴能大大提高塑料熔体的均匀预混效果，因此， 可不必使用高背压对熔体进行预混。在此基础上，背压可用相同之方法 逐级降低。c.色种或色粉添加量可视乎不同颜色相应降低。一般可节省色种或色粉10–15%之间。